這樣一卷超細(xì)紗，單絲直徑只有4—5微米，長(zhǎng)度達(dá)168公里，相當(dāng)于武漢到黃石一個(gè)來回的距離。記者高喜明 攝

　　

　　隨著電子產(chǎn)品輕薄化，電路板也變得越來越小。拆開手機(jī)、平板等電子產(chǎn)品，幾乎已經(jīng)看不到電路板的電路了。電路不是沒了，而是電路板變成多層電路板后，電路放到夾層中間了。“就像建房子一樣，小高層變成了高樓大廈。”黃石宏和電子材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“黃石宏和”）副理廖于文比喻道，雖然電路板的層數(shù)變多了，但其體積變化不大，一塊電路板單層也就100多微米厚，比頭發(fā)絲粗不了多少。

　　

　　電路板層與層之間需要絕緣，這就需要用到電子級(jí)玻璃纖維布（以下簡(jiǎn)稱電子布）。除了絕緣，電子布還需要具有耐高溫、不易變形等特點(diǎn)。

　　

　　1—2毫米厚的多層電路板，最薄需要用10微米厚的電子布，而要生產(chǎn)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的電子布需要有超細(xì)紗。超細(xì)紗是印刷電路板的關(guān)鍵原材料，此前這項(xiàng)技術(shù)一直被封鎖，只有美國(guó)和日本的公司能生產(chǎn)。

　　

　　黃石宏和的母公司是位于上海的宏和電子材料科技股份有限公司，該公司是主要從事中高端電子布的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。購買超細(xì)紗只能選擇進(jìn)口，宏和電子材料科技股份有限公司面臨著原材料“卡脖子”問題。

　　

　　成功打破技術(shù)壁壘

　　

　

　　

　　李金龍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)出超細(xì)紗。記者高喜明 攝

　　

　　李金龍?jiān)谏虾|華大學(xué)讀研究生時(shí)，就開始研究玻璃纖維。2017年，宏和電子材料科技股份有限公司在上海成立了實(shí)驗(yàn)工廠用于開發(fā)超細(xì)紗，李金龍是該研發(fā)團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人之一。團(tuán)隊(duì)針對(duì)漏板設(shè)計(jì)、工藝路徑設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)測(cè)試、浸潤(rùn)劑配方等方面遇到的瓶頸問題，通過大量的實(shí)驗(yàn)解決了漏板溫度的均勻性，終于在2020年實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，使生產(chǎn)出來的超細(xì)紗單絲直徑均勻性好，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　

　　“我們?cè)诠タ藨?yīng)用于高頻印刷電路板的特種玻璃纖維時(shí)，曾經(jīng)有幾個(gè)月時(shí)間，實(shí)驗(yàn)機(jī)臺(tái)無法拉出超細(xì)紗，斷絲率特別高。”李金龍介紹，他們通過反復(fù)對(duì)現(xiàn)有的漏板技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，終于提升了新漏板的作業(yè)能力。同時(shí)，優(yōu)化玻璃配方，提升了拉絲作業(yè)的效果。

　　

　　2018年8月13日，黃石宏和在黃石經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)成立。2020年9月19日，一期項(xiàng)目紗廠投產(chǎn)。今年1月，二期項(xiàng)目布廠投產(chǎn)。

　　

　　5月30日，長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者到黃石宏和采訪時(shí)，紗廠車間內(nèi)，百余臺(tái)機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一根根單絲直徑為4—5微米的玻璃纖維絲經(jīng)過加捻成為一卷卷超細(xì)紗。隨后，這些超細(xì)紗被送到布廠，加工成印刷電路板生產(chǎn)的上游必需品電子布。

　　

　　“單絲直徑只有4微米，以此‘織’出的電子布厚度最薄為9微米。用這樣的布做成衣服，那就是真正的‘皇帝的新裝’，完全是透明的。”廖于文打趣道。

　　

　　5月30日是全國(guó)科技工作者日，因成功打破高端玻璃纖維紗的國(guó)際壟斷，李金龍被評(píng)為首屆“黃石最美科技工作者”。

　　

　　芯片封裝、5G通訊及基站、數(shù)據(jù)中心服務(wù)器、新能源汽車等行業(yè)對(duì)特種玻璃纖維材料的需求越來越大，超細(xì)玻璃纖維紗、特種玻璃纖維原料問題的解決，降低了國(guó)內(nèi)對(duì)原材料的進(jìn)口依賴和采購風(fēng)險(xiǎn)，極大加快了高端電子布實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代的進(jìn)程。