玻璃鋼是一種復合材料,它是用玻璃纖維與樹脂、促進劑、固化劑、添加劑等按照一定的比例配制而成,具有良好的機械性能和加工特性。其中使用乙烯基酯樹脂生產的玻璃鋼制品還具有優異的重防腐蝕性能,在大部分酸、堿、鹽、化學溶劑、油類介質條件下都有非常不錯的耐腐蝕表現。
玻璃鋼防腐施工中,常常會遇到一些問題,那么對于這些問題,是什么原因造成的,如何解決呢?
1、不固化或固化不良
原因分析:
① 促進劑、固化劑使用比例不當
② 促進劑、固化劑質量問題
③ 環境溫度低、濕度大(溫度<15℃,濕度<75%)
④ 使用對固化有影響其它添加劑
⑤ 增強材料、填料濕度大
⑥ 樹脂涂層或積層太薄,空氣阻聚
解決方法:
杯試、模擬施工小試
2、制品被腐蝕
原因分析:
① 樹脂固化不良
② 樹脂不耐介質腐蝕
③ 樹脂含量少
④ 未選用正確增強材料
⑤ 鋪層設計不合理
⑥ 介質工況復雜多變
⑦ 產品未養護即使用
3、制品表面發白
原因分析:
① 制品放熱低,空氣阻聚,制品表面固化不足
② 制品未固化完全,即刻接觸水
實質:FRP制品泡水發白現象的根本原因:未固化的樹脂表面含有酯鍵易被水解,導致發白。
解決方法:
① 如為面漆層可加入蠟液:0.2-0.4%的蠟或4% 的SWANCOR 1360空干劑
② 控制面涂層涂覆厚度>0.5mm
③ 面漆和結構層一起制作
④ 調整促進劑、固化劑比例,提高放熱
⑤ 進行加熱加速后固化處理
⑥ 延長養護期
4、鱗片膠泥脫層、開裂
原因分析:
① 基材未處理
② 底涂未做好
③ 底涂做好后間隔時間太長才做結構層
④ 鱗片涂覆太厚
⑤ 冷熱沖擊
⑥ 陽光直曬
5、纖維發白
原因分析:
① 樹脂浸潤不良
② 樹脂含量不足
③ 纖維和樹脂不匹配
④ 纖維受潮
解決方法:
① 補加偶聯劑或其它表面處理劑
② 適當降低樹脂粘度
③ 重新設計鋪層結構
④ 提高樹脂用量
⑤ 對增強材料進行干燥處理
⑥ 改進施工工藝
⑦ 更換纖維或樹脂
6、水泡
圓形,有時突然出現在積層板表面,像水泡一樣。
原因分析:
① 固化太快
② 樹脂,填料或玻纖中的水汽
7、裂紋
材料的分離穿透整個厚度并且在表面肉眼可見。
原因分析:
① 撞擊
② 增強不足
③ 在某一區域樹脂高度聚集
8、微裂紋
在表面或表面下細小的裂紋。
原因分析:
① 單獨的富樹脂區域
② 沖擊
③ 間歇使用導致溫度變化
④ 濕/干循環
⑤ 樹脂收縮
9、丘疹
表面上小的尖銳或圓錐形丘疹狀的突起,通常樹脂富集。
原因分析:
① 樹脂滴或小氣泡
② 當樹脂開始固化時還在操作
10、凹點或針孔
表面規則或不規則小凹坑,通常具有幾乎相同的寬度和深度。
原因分析:
① 氣泡上升到表面,在流平之前就固化了
11、燒焦
樹脂積層呈白色或稻草色。
原因分析:
① 積層太厚
② 對于厚的積層,催化劑、固化劑用量太多
③ 環境溫度高,或其它因素造成樹脂固化時熱量散失慢
12、紫外降解
樹脂積層變色粉化。
原因分析:
① 紫外線下樹脂降解
解決方法:
① 外層涂覆膠衣層
② 添加抗紫外線助劑